La température est l'une des variables plus utilisées pour étudier et caractériser le comportement moléculaire de quelconque matériau. Sans aucun doute, est un paramètre clé que devrait être contrôlée dans une myriade d'applications. La thermographie est une technique que étude les variations thermiques avec le capture du rayonnement infrarouge émis par un objet quelconque. Les caméras infrarouges capturent des images thermiques, où chaque pixel représente un niveau de température. En règle générale, la gamme de couleurs allant du noir-bleu pour les niveaux de froid, et rouge-jaune-blanc pour le niveaux de chaud. Bien que cela peut varier selon la configuration de la palette de couleur attribuée de l'opérateur a la caméra.
L'inspection thermographie est un outil efficace parce que:

Permet l'étude dans des conditions normales de travail.
Il n'est pas nécessaire d'être en contact avec la surface à l'étude pour mesurer sa température.
Il est facilement identifiable et localise l'origine du problème.

Une détection précoce des défauts supposée:

• Suivre son progrès.
• Réparation "in situ" avant qu'ils ne causent des accidents majeurs.
• Augmente la durée de vie de l'installation et des équipes inspectés 
• L'efficacité énergétique améliorée.
• Réduction du temps de maintenance, parce qu'il n'y a pas de remplacer des composants ou des éléments du system.
• Permet faire la maintenance planifiée

Et bien sûr, pris ensemble, tous ces points reflètent une réduction des coûts.
Bien que l'emplacement des anomalies thermiques peut sembler simple, c’ est essentiel d'avoir du personnel qualifié pour ces emplois, parce que les mesures peuvent conduire à plusieurs erreurs désastreuses, en grande partie grâce à une multitude de paramètres et les conditions qui influent sur la lecture de l'appareil de mesure.

HeliTecnics à le personnel appropriées avec une grand expérience dans les inspections thermographiques, que assure l'efficacité de l'étude.


Thermographie dans l'installations électriques et mécaniques

Toutes les défaillances électromécaniques avant qu'ils ne se produisent, manifestent avec la génération de chaleur.
Cette augmentation de la chaleur ou la température peut survenir subitement, mais en général, en fonction de l'objet, la température commence à être produite lentement 
 
 Les causes d'anomalies électriques plus fréquents sont : augmentation de la résistivité pour mauvaises contacts, une consommation élevée, les harmoniques, le déséquilibre phase, etc Quant aux défaillances mécaniques peuvent être notés: friction pour la construction défectueux, manque de lubrification, usure du matériau, les facteurs environnementaux, une maintenance mauvais, de surcharge mécanique, etc

L'inspection thermographique dans l'industrie peut être appliqué à:

• Les panneaux électriques.
• Centres de transformation, sous-stations électriques, etc
• Lignes électriques d' haute tension.
• Lignes de production: machines.
• Les moteurs, les roulements et les pompes.
• Autres.

Thermographie d'installations thermiques et réfractaires

L'efficacité énergétique des installations industrielles est devenu une action d'un grand intérêt pour obtenir des marges de l'énergie durable, générant des économies de coûts grâce à des économies d'énergie et de réduction des émissions de CO2 dans l'atmosphère. Par conséquent, ces mesures génèrent d'importantes économies. 
La thermographie infrarouge permet de déterminer rapidement et efficacement, l'état général de l'isolation ou réfractaires sur les applications de froid et chaleur.

Les applications plus habituelles sont:

• Chaudières
• Réfrigérateurs
• Les conduits de refroidissement
• Fours de processus et rotatifs
• Systèmes de chaleur
• Réservoirs
• Tuyaux d'eau chaude et froide
• Autres

Inspection par UV

Cette technologie est basée sur l'emplacement de l'effet couronne et de décharges partielles par la détection de photons émis dans l'ionisation de l'air, dont le niveaux d'énergie quantum appartiennent à la bande spectrale UV. Dans des inspections par le rayonnement ultraviolet intérêt, en général, à trouver les vulnérabilités de l'isolation des systèmes électriques. Peuvent être également détectés problèmes de l'installation ou design mauvaise dans les installations d'haute et moyenne tension. L'image ultraviolette est la représentation des photons à travers les points blancs sur un fond noir. Comme on peut le voir sans l'aide de l'image visible est difficile d'interpréter les points de défaillance. C'est pour ça que la visualisation de la scène est une combinaison des deux sources. Dans l'exemple, il ya un conducteur avec l'effet couronne dans une ligne de 135 kV.

L'inspection utilise l'équipement de détection ultraviolet garante la fiabilité dans les systèmes de puissance pour détecter composants a les premiers stades de dégradation. Cela réduit les coûts de maintenance en raison d'arrêts non planifiés.

Les défauts sont généralement détectés:

• Dégradation d' isolateurs dans les lignes ariennes d'haute et moyenne tension
• Bels  court-circuit: réduisent la distance d'isolement entre les deux extrémités de la chaîne d'isolateurs.
• Les dommages physiques aux composantes d'haute tension: conducteurs (fil ouvert),  accessoires, etc.
• Les interférences radio: l'arc générés causes des ondes électromagnétiques que interférent avec la communication entre équipements de radio.
• Les taux d'une installation mauvaise, la distance insuffisante entre les phases, mauvaise connexion avec terre, les connexions desserrées, etc
• Indication d'un nettoyage pas effective , est un des principaux facteurs provoquant l'apparition de l'effet couronne, en particulier dans l'isolateurs, est l'existence d'une contamination de la surface.